三坐标测量仪的主要功能

三坐标测量机的主要功能分为两大部分，一是检测作用，二是逆向工程技术。

检测作用，简单点说，三坐标的功能就是通过对产品的基准特征进行检测，并以此建立零件的坐标系，这样整个零件的表面可以看做是在这个坐标系下无数的点组成的；而三坐标就是在已经建立的坐标系下通过对产品表面采点，用于理论点及实际点的差异比较，或有采点构造不同的特征，形成各种不同的形状或尺寸，与图纸理论数据进行比较，判断产品是否符合图纸要求。

二、逆向工程，大意是根据已有的东西和结果，通过分析来推导出具体的实现方法。当前在汽车、航空等工业领域中，主流的CAD设计软件还很难满足复杂外形设计的要求，仍然需要根据由油泥、粘土、木头或纤维玻璃等制成的手工模型来实现,但这种模型需要用数控机床来加工，就需要有数字模型来编制加工程序，而用三次元测量仪(www.brainyht.com.cn)进行扫描测量，就可得到该数字模型。首先，将手工模型放置在三坐标测量机中定位夹紧,然后进行测量以形成模型的点云数据集，最后通过文件的通用格式(igs,step等)将由这些几何特征形成的点云数据集导入CAD/CAM软件中(如MasterCAM,Pro/E,UG等), 利用这些点云来形成曲线、曲面或者实体。在实体建模过程中,我们一定要结合原始模型的特征来编辑由点云形成的空间曲线特征，控制转折点的合理位置。曲线可以是精确点点连接、也可以拟合形成，或介于两者之间。根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，也可以检查曲线与扫描点的吻合性,还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。同时也可以进行模型的设计修改等。总之, 曲线编辑和实体建模设计修改过程是一个技术性和经验性很强的阶段,需要有专业技术人员来完成。接下来是利用设计数模进行刀具路径设置形成数控机床可识别G、M代码,并将其输入数控机床来加工产品。加工完成后再次利用三坐标测量机来测量加工出来的产品，并与原始设计数模比较得出加工误差，如果符合模型的要求，则批量生产。反之，再修改加工工艺或者进行返修加工。