TESA 电感测头和测头接口盒

TESA的GT21半桥电感测头在FELCO的检验机中已经验证了其的可靠性.

TESA是为原始设备生产商(OEM)提供电感测头和接口的市场领导者,同时也服务多测头检测工装和全自动检测机用户.

FELCO,一家瑞士修枝剪制造商,在他们的全自动检测机中使用TESA电感测头和TESA的BPX44电感测头接口盒来检查他们的关键部件.

适合于连续操作的设计,这些测头在不需任何维护的情况下能工作多年且可更换磨损件.

半桥电感测头的原理是简单的.铁氧体磁芯(10)在带电的线圈 套(9)中移动产生一个与位移成比例的模拟信号.它的机械设计和执行机构确保了优异的重复性.滚珠轴承保持架(6)对测 量杆的径向冲击不敏感.密封橡胶套(14)可防止液体渗透进内部机构.TESA的GT21测头对于像FELCO公司这种夜班无人 值守的全自动检测机的苛刻应用是理想的选择.

TESA的BPX44电感测头接口盒放大从测头接收的模拟信号并转换成适合进一步处理的数字值.BPX44盒具备自运行操作模式.在这种情况下,它可配置经Sub-D15针母头型接口提供一个输出分级信号(接受,返工或拒绝)给外部装置.

标准模式是连接BPX 44到一台安装有TESA TIS软件的计算机. 该软件有丰富功能,诸如动态或静态测量,按特征或工件测量等.每台BPX44都有四个测头输入和几个盒子可彼此堆垛连接使用. 在FELCO自动检测机应用证明, TESA电感测头和测头接口盒能在最恶劣条件下持续按规则运行.

专业的修枝剪

FELCO的主打产品,修枝剪,专门为专业市场的需求而开发和制造.例如在瑞士,葡萄种植者在葡萄收获前都使用FELCO修枝剪修剪树枝.

1945年Felix Flisch创立FELCO,位于Genevrey-sur-Coffrans, 靠近Neuchatel,一个著名的钟表制造商的地区.不但对钟表行业应用的精度和质量痴迷Flisch也将下列原则应用于高端修枝剪的制造:

◆ 符合人体工学的产品设计

◆ 使用最好的材料,保证切削质量和耐久性

◆ 制造精密部件保证零件的互换性

正是这三个核心价值 – 人机工程学, 耐久性和终身维护 – 从1945年开始一直驱动着FELCO的业务发展战略.

刀片检测 – 一个持续改进的过程

为保证互换性,FELCO修枝剪在装配前对精密部件和关键部件如刀片(6/3)都100%检测.

多年来,FELCO持续的改进刀片检测过程.早期的工匠使用刀口尺检查刀片的轮廓,依靠他们的视觉来判断接受或拒绝的叶片.后来使用带指示表的工装来进行比对测量. 在测量前先将指示表在基准叶片上置零;然后再到生产出来的刀片上测出偏差.

在上世纪九十年代早期, FELCO生产的修枝剪超过 500’000 马克.在1993年 FELCO安装了他们第一台使用TESA电感测头和早期版本带显示功能的 TESAMODUL测量模块的刀片检测机.

TESAMODUL单元一直稳定工作,后来升级替换为BPX44测头接口盒和带TESA的TIS软件的平板电脑的形式实现更灵活的测量功能和友好的用户界面,如实时的数字和图形显示.

FELCO不断的将最新技术应用于检测过程.

刀片检测台

为了优化占用空间,整个全自动检测系统包括一个刀片上料单元,一个机器人从旋转盘中夹取刀片并放置于TESA检测台的合适位置,和一个传送机将检测完的刀片分类放置于返工, 废品或接受桶内.

刀片测量系统由三部分组成:一个钢制台面下装有五个电感测头的检测台, 两个BPX44盒和一台平板电脑.

检测台面垂直向上敞开设置了五只电感测头.一旦放置了刀片并在检测位置夹紧,气动控制激活测头接触刀片表面并检测它的轮廓.

BPX测头接口盒管理五个测头的信号并转换为数值传送给平板电脑处理. 这些值在平板电脑上被处理和显示输出,也用于指示刀片被接受,或是需要返工,或是废品.

"在软件中可为每个尺寸设定公差.检测机可在数秒内检测完刀片的几个尺寸,”Patrick Degoumois先生说,他是Felco的质量控制经理.

参观刀片检测的全过程是一件很有趣的事.一台机器人从一堆产品中抓取一个刀片并放置在检测台的合适位置,一旦刀片被夹紧在测量位置后测头从底部伸出接触刀片被测面.测量结果立刻显示在电脑上同时灯泡指示刀片的分类情况,刀片被接受 (绿灯),需要返工(黄灯)或是废品(红灯).机器人再抓起刀片放置于传送机并输送到合适的桶里.我们注意到几乎所有的刀片都通过了检测测试.

伴随每年约一百万把修枝剪的产量,这台检测机可以说已经是物超所值.效果有目共睹.TESA以与FELCO合作为自豪,始终将最先进的技术应用于检测过程.

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