通用设备制造

通用设备制造包括各种加工和制造设备，包括各种金属加工与切削机床、冲压设备、造纸与印刷设备、机器人等等。通常，这种设备都具有精度要求高、结构复杂以及安装尺寸范围大的特点，因此需要更为精密的测量系统以及超大的现场型测量系统满足设备的精度以及安装的需要。

金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。涉及的测量部件类型主要包括箱体类部件(主轴箱、变速箱)、导轨与基础件类(涉及平直度和直线度的测量)、轴类(如曲轴)、盘类零件、齿轮类零件。从机床行业的技术发展来看，呈现出网络化、高速化和精密化的特点。

高精度的测量系统保证机床的高精度：

机床的高精度要求组成机床的相关零部件都满足严格的公差要求，加之以满足机床精密高速运动的各种曲轴、齿轮，都具备复杂的形状，因此，要满足机床行业的测量需求，高精度、高性能、具有各种复杂形状评价与分析能力的超高精度测量机是满足机床行业测量需求的理想选择。

Leitz PMM-C超高精度测量机系列，在世界范围内的机床行业享有极高的声誉。长度测量的最大允许示值误差可达到0.4 + L/1000 [微米]，配备具有完善测量功能的QUINDOS软件，具备30多个选项测量模块，不仅可以完成各种标准的箱体类零件的测量，如齿轮箱，可实现各种复杂形状工件的评价与分析，如各种蜗轮蜗杆、凸轮、凸轮轴，还可作为齿轮测量中心，完成不同类别齿轮的评价和分析。

Leitz超高精度产品系列，还包括完成大尺寸测量的PMM-G系列，行程范围从3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，实现对于超大型机床零部件的精密测量工作。

在线测量提升了制造的效率：

通过在加工中心上配备测量头，能够完成工件加工尺寸的简单测量，从而协助进行机床设置，并可减少不必要的返工。尤其对于一些大尺寸的工件加工来说，通过在线测量，能够显著提升制造的效率和加工精度。

在机测量系统，通过配备PC-DMIS NC软件，将完善的测量功能带到加工中心，通过简明直观的用户界面，使得加工中心的用户能够非常方便的实现现场测量，完成数据的收集和分析，并可以快速提供测量结果到需要的地方。对于机床的生产厂商来说，来自海克斯康的在机测量系统，可协助机床的用户提高加工制造的效率，减少废品率和误工率，无疑是一种提升其客户价值的好办法。

便携式激光跟踪仪与全站仪完成现场的安装与校准：

以造纸机械为例，通常一条典型的造纸生产线，根据其宽度和额定的生产量，大概是10米宽，超过30 米长，高度在三层楼上下。重量达到了数百吨。这个精细的结构包括了钢支撑结构，将移动部分支撑到位。在造纸机的制造过程中，移动机械部分是关键部分，这些机械部件的相互找正非常重要，因为不仅可以避免轧碎和磨坏，同时还可使得运行速度提高，保证每天数百吨的产量。但是不仅仅是移动部件需要找正，框架也需要进行找正。所有加起来，有超过20 个不同的轴需要找正。

利用Leica TDA5005 全站仪，能够显著提升了整个找正的进程。最明显的是简化了设备的初始化过程。全站仪不再需要定位在特定的位置，另外，它仅需要到滚筒的良好视线，以便于测量找正。如同激光跟踪仪，全站仪能够通过一次测量，获得真正的三维点信息。也就是，平行度和垂直度的测量在一次就可以完成。

更多计量解决方案：www.brainyht.com.cn